Las plantas de estampado de automóviles y los fabricantes de metales generan un tipo de chatarra muy específico: trozos delgados de chapa metálica, esqueletos en blanco y paneles prensados.de resorte y de gran superficie, y se comporta de manera muy diferente a la fundición densa o a la fundición HMS pesada.De las partidas de los demás materialesEn la presente guía se explica cómo elegir un depósito de desechos para estampado que dependa menos del tonelaje en bruto y más del confinamiento, la velocidad del ciclo y la forma de las fardas.con una capacidad de producción superior a 300 kWque convierte la chatarra de estampado suelta en bales densas y cargables.
Principio técnico: por qué la hoja de metal se resiste
Las hojas de metal resisten la compactación de una manera diferente a la chatarra voluminosa.Así que una bala que se ve apretada dentro de la cámara puede relajarse y abrirse una vez que es expulsadaLa solución no es simplemente más fuerza; es una combinación de fuerza adecuada, una cámara lo suficientemente profunda como para construir muchas capas, y un método de descarga que mantiene la bala bajo control durante la eyección.Los desechos de estampado también se entrelazan mal a menos que se carguen en generosoEn resumen, una prensa fuerte pero poco profunda producirá fardos de resorte.mientras que una prensa ligeramente menos potente con una cámara profunda producirá densos.
Condiciones reales de trabajo en una fábrica de estampado
En la práctica, la chatarra de estampación llega continuamente de las prensas, a menudo en un transportador.y debe mantenerse al día con la producciónUna máquina que gira demasiado lentamente obliga al taller a almacenar chatarra suelta, lo que desafía todo el propósito de la máquina de embalaje de chatarra.De las partidas de los demás materialescon una velocidad nominal de 4000 ∼ 6000 kg/h, con una sala de prensa de 2000 × 1750 × 1200 mm y un motor de 74 kW. Su cámara profunda se adapta a la naturaleza voluminosa y de baja densidad de las láminas sueltas,y su descarga de salida expulsa la bala terminada limpiamente para que pueda apilarse a la vez.
Parámetros verificados para tres máquinas candidatas
Los talleres de estampado deben sopesar la fuerza de presión contra el volumen de la cámara, porque la chapa necesita confinamiento más que potencia.La tabla siguiente enumera las especificaciones Wanshida verificadas para tres máquinas que cubren tareas de estampado ligeras a pesadas.
| Parámetro | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Y83-250UA | Y83 a 315 |
|---|
| Fuerza de presión | 160 toneladas | 250 toneladas | 315 toneladas |
| Tamaño de la sala de compresión | Las medidas siguientes se aplicarán: | Se aplicarán las siguientes medidas: | Las mediciones de la longitud de las bandas de la banda son las siguientes: |
| Dimensiones de las baleas | (400 ¢ 600) × 600 × 300 mm | (~ 700) × 500 × 600 mm | (450 ¢ 800) × 500 × 600 mm |
| Capacidad | 20002800 kg/h | Se aplican las siguientes medidas: | Se aplican las siguientes medidas: |
| El motor | 22 kW | 74 kW | 88 kW |
| espesor máximo del material | Ligero y delgado | Hasta 6 mm | Hasta 8 mm |
Ejemplo de cálculo: Producción frente a la velocidad de línea de prensa
Supongamos que una línea de estampado produce 1,5 toneladas de desechos por hora durante un turno de ocho horas, o unas 12 toneladas al día.Una máquina de 160 toneladas con una velocidad nominal de 2000-2800 kg/h se mantendría a la par, pero correría cerca de su límite una vez que la línea acelera- Una de 250 toneladas.De las partidas de los demás materialesen términos de ballas, si una sola balla de aproximadamente 0,6 m × 0,5 m × 0,6 m tiene un volumen cercano a 0,18 m3 y contiene 120 kg de hoja comprimida,cada bala alcanza una densidad de aproximadamente 660 kg/m3 suficientemente densa para apilarse y enviarse sin fallo de la correa.
Preparación y alimentación material
Los resultados de embalaje mejoran cuando el alimento está controlado.porque una carga aglomerada se compacta de manera desigual y produce fardos de longitud variable. Eliminar el material de tramp como herramientas, trapos o alambre de agrupación que pueden dañar el cordón o atascar la vía de eyección.máquinas de embalaje de chatarra de metalLa alimentación constante es la forma más barata de aumentar la densidad de las ballenas, y no cuesta más que disciplina.
Consejos para comprar chatarra
Mide el espesor máximo de los trozos más gruesos, no sólo el promedio, porque un solo panel grueso puede detener una prensa de bajo tamaño.Así que la máquina puede ser combinado con una tasa de alimentación constante- Pida por escrito la masa de las balas y el tiempo de ciclo, y prefiera una cámara más profunda para las hojas finas, aunque el tonelaje parezca generoso.De las partidas de los demás materialesEl trabajo de los talleres de estampado suele ser de larga duración y el funcionamiento continuo es la verdadera prueba.
Preguntas frecuentes
¿Es suficiente una máquina de 160 toneladas para los recortes de automóviles?
Para las hojas finas, no ferrosas y mezcladas, sí, pero si su material más pesado se acerca a los 6 mm, elija una máquina de 250 toneladas o 315 toneladas para que la prensa nunca corra a su límite.
¿Por qué se abren mis balas de chapa después de la eyección?
El material almacena energía elástica, construye capas más profundas y asegúrate de que la cámara contenga completamente la bala; el aumento de la presión por sí solo no impedirá que una bala de resorte se relaje.
¿Debería empacar la chatarra de estampado de forma continua o en lotes?
El almacenamiento de desechos sueltos cuesta espacio y mano de obra, por lo que una empaladadora de tamaño para la velocidad de la línea es la mejor inversión.
¿Necesito un enfriador de aceite?
Los turnos largos elevan la temperatura del aceite y diluyen el aceite, reduciendo la fuerza efectiva.
Para las hojas pesadas, revise el tamaño de las hojas de estampado.Para la preparación de la mezcla de acero, o compararlo con elMáquina de embalaje de desechos de metales pesados de 315 toneladaspara el hierro automotriz más grueso.
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