Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

1) Antecedentes del mercado En Ecuador, cada vez más plantas de metalurgia y talleres de mecanizado están prestando más atención a lo que antes se trataba como "material secundario": las virutas y las tornas de metal.Ocupan espacioAdemás, crean pérdidas ocultas: viajes adicionales de transporte, patios desordenados y valor de reciclaje inconsistente.A medida que los canales de reciclaje se vuelven más sensibles a la calidad, los procesadores prefieren cada vez más briquetas compactas y uniformes que son más fáciles de pesar, apilar y enviar.Es por ello que las perspectivas para unaPresas para briquetería de chatarraEl proceso de limpieza de los chips es muy complejo, ya que se trata de una fase de producción repetible.máquinas de prensa para briquetería de piezas de chatarrapuede reducir el caos del astillero, mejorar la eficiencia del envío y ayudar a estabilizar el flujo de trabajo de reciclaje de una manera práctica para las operaciones diarias. 2) Cliente y escenario de aplicación Una operación de procesamiento de metales con sede en Ecuador necesitaba mejorar la forma en que manejaba los chips de mecanizado generados en múltiples líneas. Chips sueltos que ocupan demasiado espacio en el piso y crean zonas de almacenamiento desordenadas Alta fricción de manejo cuando se mueven las virutas entre contenedores, carretillas elevadoras y carga saliente Transporte de líquido de enfriamiento que causa apilamiento desordenado y cargas inestables Forma de salida inconsistente que dificulta la planificación y el precio de los envíosEl cliente quería unbriqueter para astillas metálicasque podría producir briquetas uniformes rápidamente, sin convertir la gestión de chips en un proceso de mano de obra pesada. 3) Nuestra solución (flujo de trabajo + lógica de selección) Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. y sus subsidiariassuministrado1 juego de prensas de briquetaje de chatarra Y83-2500 con funcionamiento automáticoLa lógica de selección priorizó el tiempo de ciclo rápido, la presión estable, la velocidad de rodaje, la velocidad de rodaje y la velocidad de rodaje.y un formato de briquete que admite un apilamiento limpio y un envío predecibleEl flujo de trabajo del cliente se ha vuelto simple y repetible: Recoger las fichas → alimentarlas → comprimirlas → expulsar las briquetas → apilarlas/cargarlas.Con esta configuración, elprensa de briquetassirve como una estación práctica que reduce el uso del espacio y convierte los giros sueltos en una forma de producto consistente. 4) Cuadro de especificaciones del producto Punto de trabajo Especificación (prensa para briquetería de chatarra Y83-2500) cilindro principal delantero Se aplicarán los siguientes requisitos:2000 kN, accidente cerebrovascularde una anchura igual o superior a 300 mm, 1 por ciento cilindro principal trasero YG160/100-310, y500 kN, accidente cerebrovascularde una anchura igual o superior a 300 mm, 1 por ciento cilindro de empuje Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.55 kN, accidente cerebrovascular265 mm, 1 por ciento Presión del sistema hidráulico 25 MPa Tamaño del briquete (D × H) Ø100 × (50?? 60) mm Duración del ciclo ~ 12 segundos(excluyendo el tiempo de alimentación) Bomba hidráulica (1) CBA1032F,20 MPa,32 ml/día, 1 juego Bomba hidráulica (2) el número de unidad de control de la unidad de control de la unidad;31.5 MPa,80 ml/día, 1 juego El motor Se aplicará el procedimiento siguiente:22 kW,970 rpm, 1 juego Capacidad - 800 kg/h Peso de la máquina ~ 5000 kg 5) Comentarios de los clientes El cliente informó de tres mejoras prácticas: primero, el almacenamiento de chips se hizo más limpio y más eficiente en el espacio porque los briquetes reemplazaron las pilas sueltas y los contenedores desbordantes.El manejo interno se hizo más fácilEn tercer lugar, la planificación de salida mejoró: los briquetes uniformes redujeron la remodelación de última hora y hicieron más predecible la carga. 6) Las cosas que hay que aprender Este proyecto de Ecuador muestra cómo unPresas para briquetería de chatarraLa tecnología de la información puede convertir chips desordenados y que consumen espacio en briquetas uniformes que son más fáciles de almacenar, enviar y reciclar, lo que permite un flujo de trabajo diario más controlado. 7)Preguntas frecuentes (3) P1: ¿Qué material es el más adecuado para una máquina de briquetaje de chips?Mecanización de astillas/tornos que necesitan compactación para un manejo y un envío más limpios. P2: ¿Qué determina la estabilidad de la producción real?Consistencia de la alimentación, estado de las fichas (nivel de refrigerante) y rutina de funcionamiento constante. P3: ¿Cómo puedo elegir el tamaño de la briqueta?Seleccione el tamaño en función de las preferencias de apilamiento, equipo de manejo y reciclaje aguas abajo.   CTA: ¿ Qué es?Envíe su tipo de chip + nivel típico de humedad/líquido de refrigeración del chip + volumen diario del chip + tamaño preferido del briquete.

Antecedentes del mercadoEn Serbia y en la región de los Balcanes, el reciclado de metales se está desplazando hacia un preprocesamiento más estandarizado.más tiempo de bloqueo/esperaPor lo tanto, los compradores prefieren criterios RFQ medibles (t/h, cortes/min, tamaños de abertura,referencias de corte basadas en el tamaño, presión hidráulica y método de enfriamiento) en lugar de “tonelado” por sí solo. Escenario del cliente y de la aplicaciónEl cliente es un operador de chatarra con sede en Serbia. La máquina se instala en la estación de corte de preprocesamiento de chatarra para cortar materiales ferrosos comunes (acero cuadrado/ángulo/redondo, viga I, placa,y canal) en condiciones de material mixtoLa prioridad era un ritmo controlado, menos intervención manual y un flujo de trabajo estandarizado para una operación por turnos más segura. Nuestra soluciónHemos suministrado una cortadora de chatarra de contenedores de 400 toneladas (modelo Q43W-4000A3), configurada estrictamente según los parámetros técnicos, con un tiempo de entrega de 40 días.adaptabilidad a la alimentación, y límites de carga verificables: capacidad de 4 ‰6 t/h y 3 ‰4 cortes/min para la planificación de la producción; apertura de alimentación de 3200 × 2400 mm y longitud de hoja de 1400 mm para una mejor tolerancia de alimentación voluminosa/mixta; 25.0 MPa de presión del sistema más un sistema de aceite de refrigeración por aire para definir las condiciones de trabajo continuo; y una configuración de potencia/hidráulica basada en motores de 37 kW y bombas de 160 ml/h para apoyar el flujo estable y la ejecución del ciclo. Principales especificaciones técnicas Punto de trabajo Especificación Modelo Q43W-4000A3 Cortador de chatarra de metales para contenedores Fuerza de corte (cilindro de corte) Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías A y B. Apertura de alimentación (L × W) 3200 × 2400 mm Abertura de descarga (W × H) Cubierta de las siguientes características: Duración de la hoja Cubierto Velocidad de corte 3 ∼4 cortes/minuto Capacidad 4'6 t/h Presión del sistema hidráulico 25.0 MPa Refrigeración por aceite Sistema de refrigeración por aire El motor 37 kW, 1480 r/min, 2 juegos Pumpas 160 ml/h, 31,5 MPa, 2 series Fuente de alimentación 380V / 50Hz (se puede personalizar) Potencia total Aproximadamente 85,5 kW (potencia de calefacción 9 kW) Tamaño total Para el uso en vehículos de motor Peso total Aproximadamente 20,5 toneladas Referencias de corte 100 × 100 cuadrados; Ángulo de 180 × 180 × 15 (3 piezas); F110 redondo; el rayo I de 320×132×11,5; una placa de 30 × 450; El canal 320×90×10   Información de los clientes (validación)Durante la instalación y las pruebas, el cliente comprobó las referencias de corte basadas en el tamaño, el ritmo de corte y la suavidad de alimentación.la aceptación fue sencilla y la comunicación fue eficiente. Resumen de las actividadesEste proyecto en Serbia muestra un enfoque práctico de RFQ: traducir “rendimiento y ritmo” en criterios medibles “4 “6 t/h, 3 “4 cortes/min, apertura de alimentación de 3200×2400 mm, longitud de hoja de 1400 mm, 25.0 MPa de presión del sistema, y la gestión del aceite de refrigeración por aire, creando límites verificables para el preprocesamiento de chatarra mixta. Comentarios de los clientes (resultados)El cliente confirmó que la máquina satisface las necesidades de preprocesamiento del desguace para el rendimiento y la estandarización del flujo de trabajo.y el ritmo de corte era más controlable en la operación diaria.

Antecedentes del mercado Turquía es un puente clave de fabricación y logística entre Europa y Asia, con una fuerte demanda del procesamiento del acero y el reciclaje de metales.(1) los materiales mezclados (secciones más placa) pueden alterar el ritmo de corte y aumentar la intervención manual2) La chatarra voluminosa es difícil de alimentar sin problemas, lo que reduce el rendimiento y la eficiencia de carga; como resultado, los compradores B2B prefieren cada vez más criterios de adquisición mediblesProducción en t/h, velocidad de ciclo de cortes/min, tamaño de la abertura de alimentación y lista de capacidades de corte basadas en el tamañoEn lugar de basarse en el "tonelado" como un concepto independiente. Escenario del cliente y de la aplicación El cliente es un operador de transformación y transbordo de chatarra con sede en Turquía.el corte de materiales ferrosos comunes, como las barras cuadradasLa prioridad del cliente era mantener un ritmo de corte controlable en condiciones de material mixto.reducir el atasco y la manipulación manual innecesaria, y estandarizar los procedimientos operativos para facilitar la gestión de turnos. Nuestra solución Hemos suministradoun cortador de desechos para contenedores de 630 toneladas (modelo Q43W-6300A)La configuración de la llave se ejecutó estrictamente de acuerdo con los parámetros técnicos, y el tiempo de entrega se mantuvo a40 díasLa lógica de selección se centró en cuatro dimensiones operativas: rendimiento, ritmo, adaptabilidad de alimentación y límites de trabajo verificables. Nivel de fuerza de corte: 2890×2 kN (con 640 toneladas), que cubre la demanda de corte objetivo. Métricas de la productividad: velocidad de corte3 ∼4 cortes/minutocon una capacidad de810 t/h, alineado con la programación en el lugar y el balance de la línea. Adaptabilidad a la alimentación:Abertura de alimentación de 3700 × 2500 mmen combinación conlongitud de la hoja de 1500 mm, mejorando la tolerancia a las piezas voluminosas y a las posturas mixtas de alimentación, ayudando a reducir la congestión y el tiempo de espera. Límites de servicio continuo verificables: presión del sistema hidráulico22.0 MPa (máximo 25,5 MPa)Ademásrefrigeración por aire, lo que permite condiciones de funcionamiento claras y una lógica de gestión térmica. Funcionamiento y control:Control automático del PLC de Siemens + control remoto, apoyando un funcionamiento estandarizado y reduciendo la variabilidad humana. El proveedor: Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. Los resultados de las evaluaciones de los clientes (validación in situ) Durante la instalación y la operación de prueba, el cliente se centró en la continuidad del ritmo bajo la chatarra mixta, la suavidad de alimentación para piezas voluminosas y la facilidad de uso del sistema de control.En la actualidad, la capacidad de producción de la industria de la energía se ha convertido en un factor determinante de la, velocidad de ciclo, tamaño de abertura y referencias de corte basadas en el tamaño), la comunicación era eficiente y las vías de solución de problemas eran claras. Resumen con los parámetros técnicos clave Este proyecto en Turquía pone de relieve un método de selección práctico: traducir el "rendimiento" en criterios medibles de contratación y aceptación.Fuerza de corte de 2890 × 2 kN (640 toneladas), abertura de alimentación de 3700 × 2500 mm, longitud de la hoja de 1500 mm, 3 × 4 cortes/min, rendimiento de 8 × 10 t/h, presión del sistema de 22,0 MPa (máximo 25,5 MPa), enfriamiento por aire,Siemens PLC + control remoto. Comentarios de los clientes (resultados) El cliente confirmó que la máquina satisface las necesidades de preprocesamiento del desguace para el rendimiento y el control operativo.También observaron que la alimentación de materiales mixtos y la gestión del ritmo eran más fáciles de estandarizar en el sitio, y la experiencia general fue la que se esperaba. Nota de cierre Si su mercado objetivo se enfrenta a desafíos similares, corte de chatarra mixta, alimentación voluminosa y control del ritmo, escriba su RFQ cont/h, cortes/min, abertura de alimentación, longitud de la hoja, lista de cortes basada en el tamaño, rango de presión más método de enfriamiento y PLC/comando a distanciaEsto reduce los errores de selección y evita que se repitan los cambios antes de la aceptación.