Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

Un contenedor de 400 toneladas de escombros fue enviado a una empresa de reciclaje de escombros en Suiza Nos complace anunciar el éxito del envío de unCisa de chatarra para contenedores de 400 toneladasLa máquina ha completado la producción, las pruebas y la inspección final en WANSHIDA y ahora está en camino a las instalaciones del cliente.Donde pronto se pondrá en funcionamiento para el procesamiento diario de chatarra. Antecedentes del proyecto El cliente es un establecidoempresa de reciclaje de chatarra en Suiza, especializada principalmente en la recogida, clasificación, procesamiento y reciclado de chatarra ferrosa. Para las empresas de reciclado de chatarra, la chatarra metálica de gran tamaño e irregular puede crear varios desafíos durante el almacenamiento, el transporte y el procesamiento posterior.metal de demolición, y la chatarra pesada mixta a menudo deben reducirse a un tamaño más manejable antes de que puedan ser transportados o suministrados de manera eficiente a las aceras y fundiciones. Después de evaluar los requisitos de procesamiento y las condiciones de funcionamiento del cliente, recomendamos unaCisa de chatarra para contenedores de 400 toneladascomo una solución práctica para su patio de reciclaje. Por qué la eficiencia en el procesamiento de chatarra es importante en Suiza Suiza dispone de un sistema de gestión y reciclaje de residuos muy desarrollado, en el que se recogen, clasifican, procesan y reciclan por separado la chatarra de hierro, acero, aluminio, cobre y otros metales.y regresó al ciclo de la materiaSegún la Oficina Federal Suiza del Medio Ambiente, los residuos metálicos de la industria y de los hogares se recogen por separado y se procesan para su reutilización en las fábricas siderúrgicas y las instalaciones de procesamiento de metales. Al mismo tiempo, Suiza sigue promoviendo una economía circular en la que los materiales permanecen en uso productivo durante el mayor tiempo posible.Esto crea una gran necesidad de equipos eficientes capaces de procesar metales reciclables de forma segura y consistente. Dado que los costes laborales son relativamente elevados y los requisitos para las operaciones de reciclaje son estrictos, mejorar la automatización y la eficiencia de la preparación de chatarra es especialmente importante para las empresas locales de reciclaje. La solución: cortar chatarra de contenedores de 400 toneladas Para este proyecto, WANSHIDA suministróuna cortadora de chatarra de contenedores de 400 toneladas, diseñados para el procesamiento de diferentes tipos de chatarra ferrosa media y pesada. La estructura de tipo contenedor permite cargar convenientemente la chatarra en la cámara antes de comprimirla y cortarla.mientras que el potente sistema de corte reduce la chatarra de gran tamaño en más corto, piezas más manejables. La máquina es adecuada para procesar materiales tales como: Fragmentos de acero estructural Placas y perfiles de acero Tubos y secciones Artículos para la demolición Residuos industriales de acero Fragmentos mezclados de hierro Con unaFuerza de corte de 400 toneladas, la máquina proporciona al cliente un fuerte equilibrio entre la capacidad de procesamiento, la eficiencia operativa y la inversión en equipos. Mejora de las operaciones de los chatarrales Una vez instalado en las instalaciones de reciclaje del cliente en Suiza, el nuevo cortador de chatarra de contenedores se convertirá en una parte importante de su proceso de preparación de chatarra. Al reducir los desechos voluminosos a tamaños adecuados, la máquina puede ayudar al cliente: Mejorar la eficiencia de la manipulación de materialesLas piezas de chatarra más pequeñas y uniformes son más fáciles de mover, clasificar, almacenar y alimentar en equipos de procesamiento posteriores. Reducir el volumen de transporteLa chatarra debidamente procesada puede hacer un mejor uso del espacio disponible para almacenamiento y transporte. Reducir la dependencia del corte manualEl corte hidráulico ofrece una solución más eficiente para el manejo de grandes cantidades de chatarra en comparación con las extensas operaciones de corte manual. Preparación de chatarra para su reciclado aguas abajoEl material procesado puede ser suministrado de manera más eficiente a fábricas de acero, fundiciones u otras instalaciones de reciclaje de metales. Mejorar la productividad general de los astilleros de reciclajeLa combinación de compresión y corte en una máquina ayuda a simplificar el proceso de preparación de la chatarra. Pruebas en fábrica antes del envío Antes de su envío, la cortadora de chatarra de contenedores de 400 toneladas se sometió al montaje, pruebas del sistema hidráulico, inspección eléctrica y operación de prueba en nuestra fábrica. Nuestro equipo técnico comprobó las principales funciones operativas para asegurarse de que la máquina cumpliera con los requisitos técnicos acordados antes de la entrega. El equipo ha sido enviado con éxito a Suiza y pronto llegará a la planta de reciclaje del cliente para su instalación y operación. Otro proyecto de reciclaje de chatarra de WANSHIDA en Europa La entrega de esteCisa de chatarra de contenedores de 400 toneladas a Suizarepresenta otro proyecto de éxito de WANSHIDA en el mercado europeo del reciclaje de chatarra. Los diferentes astilleros de reciclaje se enfrentan a desafíos diferentes en función del tipo de chatarra, el volumen de procesamiento, el espacio disponible, las condiciones de operación locales y los requisitos a continuación.WANSHIDA ofrece soluciones de procesamiento de chatarra personalizadas en lugar de simplemente recomendar equipos basados solo en la fuerza de corte. Nuestra gama incluye: Tijeras de chatarra para contenedores Las demás máquinas para la fabricación de papel Las tijeras de guarnición Las tijeras de cocodrilo Prensas para briquetería de metales Sistemas de procesamiento de chatarra de trabajo pesado Con décadas de experiencia en maquinaria de reciclaje hidráulico, WANSHIDA continúa proporcionando equipos y soluciones técnicas para recicladores de chatarra de metal en todo el mundo. ElLa cortadora de chatarra de contenedores de 400 toneladas enviada a Suiza está ahora lista para su siguiente etapa ­ instalación y operación diaria en el depósito de chatarra del cliente. Esperamos que la máquina contribuya a un procesamiento más eficiente de la chatarra y al reciclaje de materiales en el mercado suizo.

1) Antecedentes del mercado (perspectivas + tendencia) En Brasil, los desguaces compiten cada vez más porconfiabilidad del despacho—No sólo el abastecimiento de chatarra. La chatarra pesada mezclada procedente de demolición, fabricación y mantenimiento industrial suele llegar en grandes dimensiones y de forma irregular. Si se retrasa el dimensionamiento, las piezas de gran tamaño se esparcen por el patio, bloquean los carriles y obligan a los movimientos repetidos de la grúa. Esto crea el problema común del “corte apresurado”: ​​el corte ocurre solo cuando llegan los camiones, lo que genera tiempos de carga perdidos y una calidad de envío inconsistente.Por eso las perspectivas de unCizalla para chatarra de contenedores de 630 toneladases fuerte. Una estación de dimensionamiento dedicada y de alta fuerza ayuda a los patios a convertir chatarra pesada mixta en piezas consistentes y cargables en las primeras etapas del proceso. Cuando la producción se vuelve predecible, el apilamiento mejora, la carga se vuelve más estricta y la planificación del envío diario se vuelve mucho más fácil. 2) Materiales del cliente (perfil de materia prima) El flujo entrante del cliente brasileño fue principalmente chatarra ferrosa pesada, que incluye: Recortes de acero estructural (vigas I, canales, ángulos) procedentes de demolición y fabricación. Chatarra de barras redondas y cuadradas que requieren corte controlado y longitud constante Recortes de placas y piezas voluminosas mezcladas que anteriormente creaban “artículos problemáticos” Objetivos de tamaño típicos alineados con formas pesadas comunes, como cuadrados de 120 × 120 mm, redondos de Ø 130 mm y placas de hasta 40 × 1000 mm. 3) Capacidad objetivo (meta de producción) El cliente quería que el corte se convirtiera en un paso rutinario que coincidiera con la carga diaria de camiones: Rendimiento objetivo:8-10 t/h(dependiente del material, basado en un ritmo de alimentación estable) Ritmo de corte objetivo:3–4 cortes/minpara evitar retrasos en los días pico Objetivo operativo: reducir la remanipulación y mantener el tamaño antes del envío, para que la carga sea más fluida y predecible. 4) Restricciones del sitio (diseño y servicios públicos) El astillero tenía limitaciones prácticas típicas de las ocupadas operaciones brasileñas: Espacio limitado cerca del carril de carga, lo que requiere una estación compacta y una separación limpia del tráfico. Alimentación con grúa/garra, que necesita una boca de alimentación amplia para manejar lotes mixtos de manera eficiente Necesidad de carriles de descarga y apilamiento despejados para evitar el tráfico cruzado y la congestión Planificación de energía en torno a un suministro industrial estable (clase de 380 V/50 Hz, personalizado según sea necesario) y un funcionamiento diario constante 5) Por qué este tonelaje (lógica de selección) El cliente seleccionó unCizalla para chatarra de contenedores de 630 toneladasporque su mezcla de chatarra incluía secciones y placas más pesadas que exigían una gran fuerza de cortesin sacrificar el ritmo. La decisión estuvo ligada a factores mensurables: un amplioBoca de alimentación de 3700 × 2500 mmpara la alimentación práctica con grúa de chatarra pesada mixta un fuertecilindro de retención (1153 kN)para estabilizar piezas irregulares y reducir el tiempo de reposicionamiento Ahoja de 1500mmyBoca de salida 1500×400 mmpara apoyar el alta controlada y la estadificación consistente un establo3–4 cortes/minritmo y un8-10 t/hrango de capacidad para satisfacer las necesidades de envíoUn tonelaje más pequeño habría tenido problemas con las formas más pesadas, mientras que una solución de gran tamaño podría haber aumentado la huella y el costo sin mejorar el verdadero cuello de botella del astillero. 6) Configuración real (tal como se entrega) Jiangsu Wanshida maquinaria hidráulica Co., Ltd.suministrado1 juego de máquina cizalla de chatarra de contenedor horizontal Q43W-6300A, configurado conControl automático PLC + operación remota (Siemens),refrigeración por aire, y un emparejado3 motores + 3 bombasPaquete hidráulico para soportar un tiempo de funcionamiento diario estable. 7) Configuración del flujo de trabajo (cómo se ejecuta en el sitio) La cizalla se colocó entre la preparación de entrada y la carga de salida para reducir los "toques por tonelada". Alimentar → Mantener → Cortar → Descargar → Apilar/Cargar 8) Carga de contenedores/instalación/comentarios sobre la ejecución de prueba (notas en el sitio) Se planificó el embalaje y descarga de contenedores para proteger los componentes hidráulicos y permitir una elevación y posicionamiento eficientes en el sitio. Revisiones de instalación centradas en la nivelación, la conexión eléctrica, la limpieza hidráulica y la separación segura de los carriles de alimentación/descarga. La validación de la ejecución de prueba enfatizó el mantenimiento de la estabilidad en piezas irregulares, la consistencia del ritmo de corte y la claridad de la puesta en escena de la descarga. Incorporación de operadores centrada en la disciplina de alimentación de grúas y prácticas seguras de operación remota El cliente informó que la máquina estaba funcionando sin problemas y que el rendimiento de uso general eramuy bien, especialmente para el dimensionamiento diario y la preparación de envíos 9) Tabla de especificaciones (parámetros técnicos clave) Artículo Especificación (Q43W-6300A) Producto Máquina cizalla de chatarra de contenedor horizontal Q43W-6300A Cantidad 1 juego Fuerza de corte 2890×2 kN (clase 630–640 toneladas), 2 cilindros de corte Cilindro de aceleración 512 kN, 1 ud. Cilindro de retención 1153 kN (118 toneladas), 1 ud. Boca de alimentación (L×W) 3700 × 2500 milímetros Boca de salida (An×Al) 1500 × 400 milímetros Longitud de la hoja 1500 milímetros Velocidad de corte 3–4 veces/minuto Capacidad 8-10 t/h Refrigeración del aceite hidráulico Sistema de refrigeración por aire Presión del sistema 22,0 MPa (máx. 25,5 MPa) motores Y225M-4, 45 kW, 1480 r/min, 3 juegos Zapatillas A7V160LV1RPFOO, 160 ml/r, 35 MPa, 3 juegos Fuente de alimentación 380V / 50Hz (personalizado) poder total Alrededor de 139 kilovatios Método de control PLC automático + Remoto (Siemens) Tamaño total (largo x ancho x alto) 8300 × 2250 × 2900 milímetros peso total Alrededor de 29 toneladas Chatarra cortable típica Cuadrado 120×120; Ángulo 200×200×20 (3 piezas); Redondo Ø130; Viga I 500×162×16; Placa 40×1000; Canal 400×104×14,5 (2 uds) 10) Notas sobre las condiciones de funcionamiento (parámetros + condiciones de trabajo) Ideal para chatarra pesada mixta donde la sujeción estable reduce el reposicionamiento y mejora la consistencia del corte. Capacidad nominal8-10 t/hDepende de la mezcla de desechos, la estabilidad de la alimentación y la disciplina de puesta en escena. Elsistema de enfriamiento de aireSoporta el funcionamiento continuo cuando el patio mantiene un ritmo de alimentación constante. Para obtener mejores resultados, diseñe zonas despejadas: carril de alimentación, zona de descarga y carril de apilamiento/carga para evitar la congestión. 11) Comentarios de los clientes (Primer cambio → Segundo cambio → Hábito final) Primer cambio: la chatarra de gran tamaño dejó de bloquear los carriles porque el dimensionamiento pasó del procesamiento de “último minuto” al procesamiento de rutina. Segundo cambio: las pilas de descarga se volvieron más uniformes, mejorando el apilamiento y reduciendo la fricción de carga. Último hábito: la planificación del envío se volvió más tranquila: los tamaños de corte y el ritmo de producción eran predecibles y el envío diario se volvió más fácil de controlar.Los comentarios generales sobre el uso por parte del cliente fueronmuy positivo, especialmente en la estabilidad de la operación diaria y la mejora del flujo del patio. 12) Conclusión clave Este proyecto de Brasil muestra cómo unCizalla para chatarra de contenedores de 630 toneladaspuede anclar una rutina predecible de “cortar y cargar”. Con una boca de alimentación amplia, sujeción fuerte, ritmo estable de 3 a 4 cortes/min y control remoto PLC, la Q43W-6300A ayuda a convertir chatarra pesada mixta en piezas consistentes y cargables, lo que permite una mejor organización del patio y un despacho más fluido. Preguntas frecuentes (3) P1: ¿Cómo sé si la clase de 630 toneladas es adecuada para mi jardín?Si su mezcla de chatarra incluye secciones y placas pesadas que regularmente crean cuellos de botella de gran tamaño, necesitará suficiente fuerza de corte para mantener el ritmo sin reposicionamiento frecuente. P2: ¿Qué afecta más a la producción real?Método de alimentación (grúa/garra), mezcla de desechos y disposición de la puesta en escena. La espera estable y los carriles de descarga despejados reducen las interrupciones. P3: ¿Qué se debe preparar antes de la instalación?Confirme el plan de elevación, el suministro de energía, la disponibilidad del aceite hidráulico y despeje las zonas de alimentación/descarga/apilamiento para un flujo de tráfico seguro. Llamada a la acción:Envíe su mezcla de chatarra + tamaño/grosor máximo + toneladas diarias + método de alimentación + diseño del sitio. Recomendamos el tonelaje adecuado y una disposición práctica de la estación para un despacho estable.

1) Antecedentes del mercado En Corea del Sur, muchos recicladores de chatarra se están moviendo haciadimensionamiento más estandarizado en el extremo delanteroLos compradores a aguas abajo prefieren la chatarra que es más fácil de manejar, apilar y alimentar, mientras que los astilleros se enfrentan a la presión de reducir el corte de antorchas, mejorar la seguridad y mantener un ritmo diario constante.Para chatarra de hierro ligera a mediaEn la mayoría de los casos, el cuello de botella no es el abastecimiento, sino el "pequeño trabajo de corte" que ralentiza las líneas de clasificación: extremos de barras de refuerzo, barras cuadradas, secciones pequeñas y cortes mixtos.Equipo de alta frecuencia como unCisa de caimánsigue siendo una actualización práctica, ya que puede colocarse cerca del área de clasificación y funcionar continuamente con un funcionamiento simple. 2) Materiales de los clientes El cliente en Corea del Sur procesó principalmente: Los extremos de las barras de refuerzo y los desechos de las barras de refuerzo Acero cuadrado y pequeñas piezas estructurales de fuentes de fabricación Fragmentos mezclados de hierro ligero que requieren un recorte rápido antes de su apilamiento/carga Tamaños típicos de corte dentrode una anchura superior o igual a 65 mmcuadrado yØ75 mmel rango redondo 3) Capacidad objetivo El objetivo del cliente era mantener un ritmo de corte estable para apoyar la puesta en escena y carga diarias: Mantenga el ritmo con la salida de la línea de clasificación utilizando12 ∼20 cortes/minuto(dependiente del material) Reducir el trabajo manual con la antorcha y reducir al mínimo el corte de "parar y ir" Crear longitudes más consistentes para una apilamiento más limpio y un manejo saliente más fácil 4) Restricciones del sitio Este proyecto fue impulsado por limitaciones prácticas del patio: Espacio limitado cerca de la zona de clasificación, que requiere una huella compacta de la máquina y una ubicación sencilla Preferencia paraalimentación manual(ruina de trabajo existente) manteniendo la opción de una operación más repetitiva Disponibilidad de energía en el taller estándar, dirigida a una22 kWRequisito de potencia Necesidad de carriles seguros y libres para el montaje de entradas y desechos terminados sin tráfico cruzado 5) Por qué este tonelaje A. NoCisa de cocodrilo de 2000 kN (clase de 200 toneladas)La elección del tonelaje estaba directamente ligada a su gama de materiales (hastade una anchura superior o igual a 65 mmcuadrado yØ75 mmEn la actualidad, la mayoría de las personas que viven en el entorno de la red (por ejemplo, los niños) y sus necesidades de un ritmo de alta frecuencia (12 ∼20 veces/minutoEn el caso de las líneas de clasificación, un corte más grande no mejoraría su eficiencia si la alimentación y el estadiado siguieran siendo el factor limitante.el enfoque correcto fue una tijera de cocodrilo adecuadamente combinada que puede cortar rápidamente, mantenga una geometría estable de la abertura y de la hoja y se ajuste cerca del flujo de trabajo de clasificación donde ofrece el mayor valor operativo. 6) Configuración real Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. y sus subsidiariassuministrado1 juego de cortador de caimanes Q43-2000configurado paraalimentación manualconoperación manual o PLC semiautomáticaEsta configuración se ajustaba a los hábitos laborales actuales del cliente, al tiempo que les daba un camino para un control de ciclo más repetible cuando era necesario. 7) Configuración del flujo de trabajo El corte se colocó cerca de la zona de clasificación y puesta en escena para reducir la distancia de nuevo manejo. Sortar/estadio → alimentación → retención → corte → apilamiento/carga 8) Envío / Instalación / Comentarios de ensayo El embalaje y la carga se organizaron para proteger los componentes hidráulicos y garantizar una descarga rápida en el sitio del cliente Instalación centrada en la nivelación, conexión de energía y establecimiento de zonas de alimentación y descarga seguras En los ensayos se hizo hincapié en la estabilidad de apertura de la hoja, el ritmo de corte y la comodidad del operador en la posición de trabajo El cliente confirmó que la cizalera se ajustaba a sus tareas diarias de corte rápido y reducía la dependencia de los métodos de recorte ad hoc 9) Cuadro de especificaciones Punto de trabajo Especificación (Q43-2000 Alligator Shear) Modelo Q43-2000 Cortador de caimanes Fuerza de cizallamiento máxima 2000 kN Fuerza de retención máxima 25 kN Abertura más grande de la hoja Cubiertas Duración de la hoja de una longitud igual o superior a 800 mm Frecuencia de corte 12 ∼20 veces/minuto Tamaño de chatarra recomendado de una anchura superior o igual a 65 mm(cuadrado) /Ø75 mm¿ Qué pasa? El poder 22 kW Operación Alimentación manual; alimentación manual oPLC semiautomáticooperación 10) Notas sobre las condiciones de explotación Mejor adaptado para el tamaño rápido deextremos de barras de refuerzo, barras pequeñas, acero cuadrado y cortes estructurales ligerosdentro del rango de corte enumerado La velocidad de corte real depende de la consistencia de alimentación y la forma de la chatarra; la etapa estable mejora el rendimiento real La apertura y la longitud de la cuchilla ayudan a manejar prácticamente piezas pequeñas de chatarra agrupadas o irregulares Para obtener mejores resultados, mantenga un carril de montaje libre y evite mezclar piezas de gran tamaño que excedan los límites de sección recomendados 11) Comentarios de los clientes El primer cambio: la zona de clasificación se sentía menos congestionada porque los pequeños trabajos de corte se procesaban inmediatamente en lugar de acumularse. Segundo cambio: piezas cortadas apiladas más limpiamente, mejorando la carga y reduciendo el recorte de última hora El último hábito: el cliente construyó una rutina repetible, cortando continuamente, apilando uniformemente y cargando según el calendario. 12) Un punto clave Este proyecto de Corea del Sur muestra por qué unCisa de cocodrilo de 2000 kNEl sistema de corte de la línea de clasificación sigue siendo una actualización de alto rendimiento para el corte.longitud de la hoja de 800 mm,Abertura de 380 mm, y12 ∼20 cortes/minutoEl cliente obtuvo una estación de corte compacta y repetible que mejora el flujo del patio y reduce los retrasos de corte ad hoc. Preguntas frecuentes P1: ¿Cómo sé si Q43-2000 es el tamaño adecuado para mi patio?Si la mayoría de sus trabajos son extremos de barras de refuerzo y secciones pequeñas (hasta 65×65 mm o Ø75 mm), la clase 2000 kN es típicamente una opción práctica. P2: ¿Qué afecta más al rendimiento real?Mantener el material escenificado al alcance y evitar piezas de gran tamaño mejora los cortes reales por minuto. P3: Manual vs PLC semiautomático¿Qué debería elegir?El manual es simple y familiar; el PLC semiautomático mejora la repetibilidad y ayuda a estandarizar la salida a través de turnos. CTA: ¿ Qué es?Envíe su tipo de chatarra + tamaño máximo de la sección + toneladas diarias + método de alimentación + fuente de alimentación.