1. Antecedentes del proyecto: De la corte con soplete al cizallamiento mecánico en los depósitos de chatarra coreanos:

Como importante país manufacturero y consumidor de acero, Corea del Sur sigue experimentando un crecimiento constante en la generación nacional de chatarra metálica. Muchos depósitos de chatarra pequeños y medianos han dependido tradicionalmente del corte con soplete combinado con la clasificación manual para procesar paquetes de barras de refuerzo, acero estructural y pequeños componentes de acero. Sin embargo, este enfoque tradicional presenta varios desafíos comunes:

• Eficiencia inestable – La productividad del corte con soplete se ve muy afectada por las condiciones climáticas y la habilidad del operador, lo que a menudo conduce a retrasos en la chatarra durante los períodos pico.

• Alta presión de seguridad y medioambiental – El corte con llama abierta genera chispas, humo y polvo, lo que aumenta los riesgos de seguridad y la presión de cumplimiento.

• Tamaño de chatarra inconsistente – La chatarra cortada manualmente a menudo varía en longitud, lo que requiere un procesamiento secundario antes de la carga del horno, lo que aumenta los costos generales.

A medida que las acerías coreanas y los operadores de hornos de arco eléctrico (EAF) imponen requisitos más estrictos sobre la consistencia del tamaño de la chatarra, la seguridad y el rendimiento ambiental, los recicladores locales están adoptando cada vez más cizallas de cocodrilo de chatarra de capacidad media para reemplazar el corte con llama abierta y mejorar la eficiencia del preprocesamiento de chatarra pesada.

2. Perfil del cliente y requisitos de procesamiento:

El cliente involucrado en este proyecto es una empresa regional de reciclaje de chatarra en Corea del Sur, cuyo negocio principal incluye:

• Recopilación de acero estructural, paquetes de barras de refuerzo y recortes de placas de sitios de demolición de construcción

• Suministro de chatarra procesada lista para horno a las acerías de hornos de arco eléctrico cercanas

• Manejo de chatarra mediana y pesada de proyectos de desmantelamiento de maquinaria y remoción de estructuras de acero

Antes de actualizar su equipo, el cliente enfrentó varios puntos críticos operativos:

• Baja eficiencia en el corte de chatarra pesada
  Los paquetes de barras de refuerzo gruesas y el acero estructural dependían principalmente del corte con soplete y cizallas pequeñas, que no podían mantener el ritmo del volumen de chatarra entrante.

• Alta intensidad de mano de obra y riesgos de seguridad
  Las largas horas de corte con llama y manipulación manual aumentaron la fatiga, el riesgo de lesiones y la presión de gestión laboral.

• Tamaño de salida inestable
  La longitud de la chatarra variaba significativamente según el juicio manual, lo que causaba retrasos y procesamiento adicional antes de la carga del horno.

Para abordar estos problemas, el cliente buscó una cizalla de cocodrilo de capacidad media, mecánicamente simple y fácil de mantener, adecuada para operaciones al aire libre o entornos de cobertizo básicos.

3. Nuestra solución: Configuración de cizalla de cocodrilo de chatarra de 250 toneladas:

Después de evaluar los tipos de chatarra, la disposición del patio, el método de alimentación y el rendimiento objetivo del cliente, se seleccionó una cizalla de cocodrilo de chatarra de 250 toneladas como la solución más rentable y práctica.

Descripción general técnica clave (configuración típica):

Las especificaciones mostradas son valores típicos; la configuración final se basa en la entrega real.

Puntos clave de diseño:

• Selección de capacidad equilibrada – 250 toneladas cubren las principales categorías de chatarra pesada del cliente sin sobreinversión.

• Operación y mantenimiento sencillos – Los controles sencillos y los puntos de mantenimiento claros permiten a los operadores locales adaptarse rápidamente.

4. Instalación, puesta en marcha y comentarios de los clientes:

Después de la entrega a Corea del Sur, la máquina se instaló en una base preparada. La conexión eléctrica, el llenado de aceite hidráulico y la puesta en marcha se completaron con una combinación de soporte en el sitio y orientación de ingeniería remota.

Durante la operación de prueba, el cliente destacó varias mejoras:

• Mejora significativa de la eficiencia
  Los paquetes de barras de refuerzo y el acero estructural se pudieron procesar en lotes, lo que aumentó en gran medida la producción por operador y redujo la acumulación de pilas de chatarra durante los períodos pico.

• Mejora de la seguridad y el entorno de trabajo
  Las posiciones de corte con llama abierta se redujeron significativamente, lo que redujo la exposición a chispas, humo y calor. Los operadores informaron una fatiga física notablemente reducida.

• Tamaño de salida más consistente
  Al controlar el ritmo y el posicionamiento del corte, la longitud de la chatarra se volvió más uniforme, lo que redujo el procesamiento secundario antes de la carga del horno.

El cliente declaró que esta cizalla de cocodrilo de 250 toneladas servirá como modelo de referencia para futuras expansiones, con configuraciones similares planificadas para otros depósitos de chatarra.

5. Conclusión: Conclusiones clave para los recicladores de chatarra coreanos:

Este proyecto de cizalla de cocodrilo de chatarra de 250 toneladas en Corea del Sur refleja varias tendencias importantes en la industria de reciclaje local:

• Un cambio gradual del corte con soplete y el procesamiento manual hacia el preprocesamiento mecánico hidráulico

• Mayor énfasis en la seguridad, el cumplimiento ambiental y la eficiencia laboral

• Mayor enfoque en la estandarización del tamaño de la chatarra para cumplir con los requisitos de las acerías y los EAF

Para los recicladores de chatarra que enfrentan condiciones de trabajo similares, la selección de la capacidad de cizalla adecuada en función del tipo de material, la disposición del patio y los objetivos de rendimiento permite que una cizalla de cocodrilo de 250 toneladas se convierta en un paso práctico hacia el preprocesamiento de chatarra estandarizado, eficiente y más seguro.