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El reciclador de chatarra de Honduras mejora la eficiencia con un baler hidráulico de metal cerrado de 3 metros + agarre (PLC automático + remoto)

El reciclador de chatarra de Honduras mejora la eficiencia con un baler hidráulico de metal cerrado de 3 metros + agarre (PLC automático + remoto)

2026-01-23

1) Antecedentes del proyecto: Por qué los patios de Honduras están priorizando la “densidad + velocidad”

En Honduras, muchos recicladores de chatarra procesan chatarra de acero mixta ligera a mediana, recortes de láminas, piezas estructurales pequeñas y material de calibre delgado, donde la rentabilidad a menudo está determinada por tres realidades diarias: congestión del patio, eficiencia de carga e intensidad de mano de obra. La chatarra suelta ocupa un espacio valioso, ralentiza la manipulación y crea “huecos de aire” en camiones o contenedores, lo que aumenta silenciosamente el costo logístico por tonelada. Para estabilizar el rendimiento diario, más operadores están invirtiendo en densificación y alimentación mecanizada, y la prensa hidráulica para metales se considera cada vez más una herramienta de productividad fundamental en lugar de un “lujo”.

2) Perfil del cliente y necesidades de la aplicación

Una empresa de reciclaje de chatarra con sede en Honduras quería modernizar su flujo de trabajo y reducir la dependencia de la manipulación manual. Sus requisitos eran claros:

  • Una prensa hidráulica para metales cerrada de 3 metros para convertir la chatarra suelta en balas consistentes.

  • Una garra para alimentar y descargar para reducir la re-manipulación y estabilizar el flujo de trabajo.

  • Funcionamiento totalmente automático con PLC con un controlador remoto, por lo que el rendimiento se mantiene repetible en todos los turnos.

  • Tiempo de ciclo estable y producción diaria confiable para soportar la carga regular de camiones.

3) Solución entregada por Jiangsu WANSHIDA: Prensa hidráulica para metales cerrada Y83D-3000C con garra

Para satisfacer estas necesidades, Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. entregó la prensa hidráulica para metales cerrada Y83D-3000C con garra. El diseño de cámara cerrada (envolvente) admite la formación constante de balas, mientras que la alimentación/descarga basada en garra y la automatización PLC crean una rutina más fluida de “agarre-alimentación → compresión → salida de balas”. Para los patios que manipulan chatarra delgada y material suelto mixto, una prensa hidráulica para metales con alimentación mecanizada es a menudo la forma más directa de mejorar el orden del patio y la consistencia del envío.

Tabla de especificaciones (Configuración de cotización)

Artículo Especificación
Modelo Prensa para metales Y83D-3000C con garra
Capacidad 5–7 toneladas/h
Tiempo de ciclo Aproximadamente 60 s
Grosor máximo de la chatarra ≤ 3 mm
Tamaño abierto de la sala de prensado (L×A×H) 3000×1620×620 mm
Tamaño cerrado de la sala de prensado (L×A×H) 3000×400×400 mm
Tamaño de la bala (L×A×H) (500~)×400×400 mm (depende de la cantidad de material)
Presión del sistema hidráulico 20.0 MPa (máx. 25.0 MPa)
Enfriamiento Sistema de enfriamiento por aire
Método de operación Alimentación y descarga por agarre; prensado automático de balas PLC (con control remoto)
Motor diésel Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 r/min
Bomba HY300-RP, 300 ml/r, 31.5 MPa, 1 pieza
Agarre fijo YJH20-8, 5 toneladas; elevación 1000 kg; giro 6000 mm; 360°
Tamaño total (L×A×H) 9500×2200×2450 mm
Potencia total 86 kW
Peso Aproximadamente 22 toneladas (22000 KGS)
Opciones de marca PLC Mitsubishi o Siemens

4) Flujo de trabajo en el sitio: dónde la prensa hidráulica para metales marcó la mayor diferencia

Después de la puesta en marcha, el patio colocó la prensa hidráulica para metales en un punto de entrega clave: después de la clasificación y antes del envío. La chatarra se alimenta con agarre directamente en la sala de prensado, la automatización PLC mantiene cada ciclo constante y las balas terminadas se descargan con un ritmo predecible. En la práctica, este flujo de trabajo de la prensa hidráulica para metales redujo la congestión interna porque los operadores ya no necesitaban pasos repetidos de “recoger-mover-reposicionar” para administrar las pilas de chatarra suelta.

5) Comentarios de los clientes: qué mejoró primero en las operaciones diarias

Durante la operación de prueba y la producción temprana, el cliente destacó tres mejoras prácticas:

  1. Ritmo diario más estable: el ciclo de ~60 segundos hizo que la producción fuera predecible y redujo el tiempo de espera, exactamente lo que esperaban de una prensa hidráulica para metales controlada por PLC.

  2. Menor intensidad de mano de obra: la alimentación/descarga con agarre redujo la re-manipulación manual, y el control remoto mejoró la comodidad y seguridad del operador alrededor de la prensa hidráulica para metales durante la carga repetitiva.

  3. Envío más fácil: el tamaño más uniforme de las balas mejoró el apilamiento y la eficiencia de carga, lo que ayudó a los camiones a cargar más rápido y a planificar los envíos de manera más consistente.

6) Conclusión clave para los patios de chatarra de América Central

Este proyecto de Honduras refleja una dirección clara: los patios están cambiando de “manipulación de material suelto” a “envío de balas estandarizadas”. Una prensa hidráulica para metales cerrada de 3 metros con garra y control automático PLC puede abordar directamente el triángulo operativo de espacio, mano de obra y eficiencia de carga, especialmente para chatarra delgada de hasta 3 mm y necesidades de producción de alta frecuencia. Para los operadores que evalúan las actualizaciones, la prensa hidráulica para metales Y83D-3000C es una referencia práctica para construir un flujo de trabajo más consistente y escalable.

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El reciclador de chatarra de Honduras mejora la eficiencia con un baler hidráulico de metal cerrado de 3 metros + agarre (PLC automático + remoto)

El reciclador de chatarra de Honduras mejora la eficiencia con un baler hidráulico de metal cerrado de 3 metros + agarre (PLC automático + remoto)

1) Antecedentes del proyecto: Por qué los patios de Honduras están priorizando la “densidad + velocidad”

En Honduras, muchos recicladores de chatarra procesan chatarra de acero mixta ligera a mediana, recortes de láminas, piezas estructurales pequeñas y material de calibre delgado, donde la rentabilidad a menudo está determinada por tres realidades diarias: congestión del patio, eficiencia de carga e intensidad de mano de obra. La chatarra suelta ocupa un espacio valioso, ralentiza la manipulación y crea “huecos de aire” en camiones o contenedores, lo que aumenta silenciosamente el costo logístico por tonelada. Para estabilizar el rendimiento diario, más operadores están invirtiendo en densificación y alimentación mecanizada, y la prensa hidráulica para metales se considera cada vez más una herramienta de productividad fundamental en lugar de un “lujo”.

2) Perfil del cliente y necesidades de la aplicación

Una empresa de reciclaje de chatarra con sede en Honduras quería modernizar su flujo de trabajo y reducir la dependencia de la manipulación manual. Sus requisitos eran claros:

  • Una prensa hidráulica para metales cerrada de 3 metros para convertir la chatarra suelta en balas consistentes.

  • Una garra para alimentar y descargar para reducir la re-manipulación y estabilizar el flujo de trabajo.

  • Funcionamiento totalmente automático con PLC con un controlador remoto, por lo que el rendimiento se mantiene repetible en todos los turnos.

  • Tiempo de ciclo estable y producción diaria confiable para soportar la carga regular de camiones.

3) Solución entregada por Jiangsu WANSHIDA: Prensa hidráulica para metales cerrada Y83D-3000C con garra

Para satisfacer estas necesidades, Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. entregó la prensa hidráulica para metales cerrada Y83D-3000C con garra. El diseño de cámara cerrada (envolvente) admite la formación constante de balas, mientras que la alimentación/descarga basada en garra y la automatización PLC crean una rutina más fluida de “agarre-alimentación → compresión → salida de balas”. Para los patios que manipulan chatarra delgada y material suelto mixto, una prensa hidráulica para metales con alimentación mecanizada es a menudo la forma más directa de mejorar el orden del patio y la consistencia del envío.

Tabla de especificaciones (Configuración de cotización)

Artículo Especificación
Modelo Prensa para metales Y83D-3000C con garra
Capacidad 5–7 toneladas/h
Tiempo de ciclo Aproximadamente 60 s
Grosor máximo de la chatarra ≤ 3 mm
Tamaño abierto de la sala de prensado (L×A×H) 3000×1620×620 mm
Tamaño cerrado de la sala de prensado (L×A×H) 3000×400×400 mm
Tamaño de la bala (L×A×H) (500~)×400×400 mm (depende de la cantidad de material)
Presión del sistema hidráulico 20.0 MPa (máx. 25.0 MPa)
Enfriamiento Sistema de enfriamiento por aire
Método de operación Alimentación y descarga por agarre; prensado automático de balas PLC (con control remoto)
Motor diésel Cummins 6BT5.9-G2, 86 kW, 1500 r/min
Bomba HY300-RP, 300 ml/r, 31.5 MPa, 1 pieza
Agarre fijo YJH20-8, 5 toneladas; elevación 1000 kg; giro 6000 mm; 360°
Tamaño total (L×A×H) 9500×2200×2450 mm
Potencia total 86 kW
Peso Aproximadamente 22 toneladas (22000 KGS)
Opciones de marca PLC Mitsubishi o Siemens

4) Flujo de trabajo en el sitio: dónde la prensa hidráulica para metales marcó la mayor diferencia

Después de la puesta en marcha, el patio colocó la prensa hidráulica para metales en un punto de entrega clave: después de la clasificación y antes del envío. La chatarra se alimenta con agarre directamente en la sala de prensado, la automatización PLC mantiene cada ciclo constante y las balas terminadas se descargan con un ritmo predecible. En la práctica, este flujo de trabajo de la prensa hidráulica para metales redujo la congestión interna porque los operadores ya no necesitaban pasos repetidos de “recoger-mover-reposicionar” para administrar las pilas de chatarra suelta.

5) Comentarios de los clientes: qué mejoró primero en las operaciones diarias

Durante la operación de prueba y la producción temprana, el cliente destacó tres mejoras prácticas:

  1. Ritmo diario más estable: el ciclo de ~60 segundos hizo que la producción fuera predecible y redujo el tiempo de espera, exactamente lo que esperaban de una prensa hidráulica para metales controlada por PLC.

  2. Menor intensidad de mano de obra: la alimentación/descarga con agarre redujo la re-manipulación manual, y el control remoto mejoró la comodidad y seguridad del operador alrededor de la prensa hidráulica para metales durante la carga repetitiva.

  3. Envío más fácil: el tamaño más uniforme de las balas mejoró el apilamiento y la eficiencia de carga, lo que ayudó a los camiones a cargar más rápido y a planificar los envíos de manera más consistente.

6) Conclusión clave para los patios de chatarra de América Central

Este proyecto de Honduras refleja una dirección clara: los patios están cambiando de “manipulación de material suelto” a “envío de balas estandarizadas”. Una prensa hidráulica para metales cerrada de 3 metros con garra y control automático PLC puede abordar directamente el triángulo operativo de espacio, mano de obra y eficiencia de carga, especialmente para chatarra delgada de hasta 3 mm y necesidades de producción de alta frecuencia. Para los operadores que evalúan las actualizaciones, la prensa hidráulica para metales Y83D-3000C es una referencia práctica para construir un flujo de trabajo más consistente y escalable.