Antecedentes del mercado

A medida que los flujos de chatarra se diversifican, la pérdida de productividad a menudo proviene de excepciones: formas incómodas, vigas, haces gruesos y lotes mixtos que requieren movimientos adicionales.Los astilleros de Serbia que aumentan el volumen eligen cada vez más equipos que reducen las excepciones y hacen que la producción sea predecibleUn fuerteequipos de corte de chatarra de metalLa instalación reduce el trabajo de reelaboración, mejora la seguridad y mantiene el rendimiento estable cuando la mezcla de chatarra cambia.

Escenario del cliente y de la aplicación

El cliente se enfrentó:

• Demasiadas piezas de problema que requieren un corte secundario

• Inestabilidad del rendimiento cuando se cambian lotes

• Congestión alrededor de la estación de corte durante la toma máxima

Nuestra solución (flujo de trabajo + por qué este modelo)

Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. y sus subsidiariassiempre que elCisa hidráulica tipo contenedor Q43W-4000A3La amplia boca de alimentación soporta la carga práctica y la fuerte sujeción reduce el reposicionamiento.3 ∼4 cortes/minutoy4'6 t/h, elCisa para el procesamiento de chatarraEsta repetibilidad redujo las excepciones y mejoró la disciplina del patio.

Cuadro de especificaciones del producto (Q43W-4000A3)

Comentarios de los clientes

Informaron de menos recortes secundarios, pilas más limpias y una producción más estable incluso cuando cambiaban las materias primas.

Un punto clave

Para la chatarra pesada mixta, unaCisa de desechos de trabajo pesadocrea valor reduciendo las excepciones y estabilizando el rendimiento diario.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué formas de chatarra se utiliza normalmente este modelo?
Las formas comunes incluyen placa, ángulo, redondo, cuadrado, canal y haz I dentro de rangos definidos.
P2: ¿Por qué importa el tamaño de la boca para alimentar?
Una boca más ancha reduce el tiempo de reposicionamiento y mejora la practicidad para piezas incómodas.
P3: ¿Cómo se reduce el corte secundario?
Compare la fuerza de retención y el ritmo de corte con su mezcla de chatarra, luego establezca un proceso de estadificación consistente.

CTA: ¿ Qué es?Indique sus principales formas y tamaños máximos de chatarra y le aconsejaremos el mejor flujo de trabajo y configuración de corte.