Antecedentes del mercado

La industria siderúrgica de Guatemala y el manejo de chatarra en las fábricas se están volviendo más eficientes a medida que la competencia se endurece y los costos logísticos siguen siendo altos.Las fábricas de acero desean cada vez más chatarra que sea más fácil de almacenarLos desechos ligeros sueltos y los desechos delgados pueden crear rápidamente dos problemas:consumen espacio en el patio y ralentizan la carga/carga porque el material es irregular y requiere reposicionamiento repetidoAdemás, cuando los volúmenes de chatarra entrantes aumentan, las fábricas a menudo se enfrentan a la congestión en la etapa de recepción → etapa → preparación, lo que retrasa el envío e interrumpe el ritmo de producción.La industria siderúrgica se está convirtiendo en una industria mecanizada., el balde estandarizado no sólo para la densidad, sino para un flujo de trabajo diario estable y un rendimiento predecible.

Escenario del cliente y de la aplicación

Una fábrica de acero con sede en Guatemala necesitaba una estación dedicada para procesar desechos de acero ligeros mezclados y desechos de calibre delgado generados a partir de fuentes locales de recolección e industriales.Sus mayores puntos débiles operacionales eran típicos de los patios del lado de la fábrica:

• Las reservas de chatarra sueltas y voluminosas se extienden por carriles y zonas de montaje

• Tiempo de re-manejo alto (pick move reposition) que redujo la eficiencia de la grúa/agarrador

• Forma de salida inconsistente, por lo que el apilamiento, el transporte interno y la alimentación son menos predecibles

• Inestabilidad del ritmo de envío durante los días de mayor entrada cuando la chatarra se acumulaba más rápido de lo que podía organizarse

El cliente quería una solución integrada que pudiera comprimir la chatarra en fardos consistentes y mantener las operaciones diarias estables con una variabilidad mínima del operador.

Nuestra solución

Para hacer coincidir el flujo de trabajo de las fábricas, Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. suministró 1 unidad de la batidora de chatarra Y83D-3000C con agarre fijo, que funciona con control automático PLC.La idea central era crear un bucle repetible que se ajuste a un ambiente de aceroLa carga y descarga mecanizada mediante el agarre reduce las interferencias manuales y ayuda a mantener el ritmo de bala constante en todos los turnos.mientras que la longitud de la cámara de 3 metros permite una alimentación eficiente de escombros y desechos ligeros.

Resumen (incluidos los parámetros técnicos clave)

A continuación se presentan las especificaciones clave utilizadas para la selección, la planificación del diseño y las expectativas de rendimiento:

Comentarios de los clientes (Operación inicial)

Después de la puesta en marcha, el cliente informó de mejoras que fueron inmediatamente visibles en el piso del patio:

1. Orden de patio más limpio: las pilas de chatarra sueltas se reducen más rápidamente una vez que el material se convierte regularmente en fardos.

2. Menos manipulación: alimentación asistida por agarre y descarga predecible de ballas, reducido el reposicionamiento repetido.

3. Movimiento interno más consistente: las secciones de ballas estandarizadas hacen que el apilamiento y la puesta en escena sean más organizados y seguros.

4. Ritmo diario más estable: con ciclos de ~ 60 segundos (excluyendo el manejo), el equipo podría planificar la puesta en escena y el transporte con más confianza durante la ingesta máxima.

Un punto clave

Este proyecto de la acería de Guatemala muestra por qué una embaladora de cámara de 3 metros con alimentación de agarre y automatización PLC es una actualización práctica para la preparación de chatarra ligera.Con una sala de prensa abierta de 3000 × 1620 × 620 mm, sección de ballas de 400 × 400 mm, capacidad de espesor de chatarra ≤ 3 mm y rango de salida de 5 ‰ 7 t/h,El Y83D-3000C ayuda a las fábricas a reemplazar el manejo caótico de chatarra suelta con un más repetible “recepción → bale → pila → movimiento” flujo de trabajo “suportando un mejor flujo de patio”, una puesta en escena más segura y operaciones diarias más predecibles.