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El taller de chatarra de Botswana amplía su producción con 4 unidades de balerías metálicas Y83-160 (350×350 balas)

El taller de chatarra de Botswana amplía su producción con 4 unidades de balerías metálicas Y83-160 (350×350 balas)

2026-01-28

1) Antecedentes del proyecto: ¿Por qué los astilleros de Botswana están escalando?

En Botsuana, muchos patios de reciclaje sirven a un amplio radio de proveedores, por lo que la chatarra entrante a menudo llega en lotes mixtos: trozos de acero ligero, piezas estructurales pequeñas y devoluciones de talleres.Cuando el material se queda suelto, que consume rápidamente espacio en el patio, ralentiza el movimiento de las carretillas elevadoras/grúas y crea ineficiencia en la carga.más operadores están reforzando una capacidad centralProducciónfardos estandarizadosEn este contexto, la expansión de la capacidad con múltiples estaciones de embalaje se ha convertido en una forma práctica de estabilizar la producción diaria.

2) Perfil del cliente y necesidades de la aplicación

Este cliente con sede en Botsuana quería aumentar el rendimiento diario sin complicar el proceso para los operadores.

  • Añadir capacidad de una manera escalable mediante la ejecucióncuatro máquinas idénticasen paralelo.

  • Producir dimensiones de ballas consistentes para una apilamiento más ordenado y un envío más rápido de camiones.

  • Mantener la operación y el mantenimiento simples, con un rendimiento del ciclo predecible.

  • Mejorar el flujo del patio reduciendo el tiempo de espera en el paso de embalaje.

3) Solución entregada: 4 × Y83-160 Baler de metal de salida (350 × 350 Bale Output)

Para apoyar el plan de expansión, el cliente comprócuatro unidades de baloneras metálicas Y83-160El funcionamiento de varias estaciones idénticas ayuda a los cambios de equilibrio del patio y mantiene la producción en movimiento durante la afluencia de pico.Este enfoque de "múltiples unidades" también añade resiliencia. El mantenimiento rutinario en una unidad no detiene todo el flujo de trabajo..

Igualmente importante, el proyecto se centra en la estandarización de la salida.el astillero puede convertir la chatarra suelta en fardos consistentes y construir una rutina más limpiaAquí es exactamente donde unmáquinas de embalaje de metales hidráulicoscrea valor: menos volumen, más orden y un envío más suave.

4) Cuadro de especificaciones (configuración de cotización)

Punto de trabajo Especificación
Modelo Y83-160 (con resultados obtenidos) Bolero de metal
Fuerza nominal Las demás:
Presión del sistema hidráulico 25 MPa
Tamaño de la caja de prensa (L × W × H) Las dimensiones de las placas de ensamblaje deben ser las siguientes:
Tamaño de la balsa (L×W×H) (400 ¢ 600) × 350 × 350 mm
Tiempo del ciclo Aproximadamente 140 segundos.
Bomba hidráulica La cantidad de agua que se puede extraer de las instalaciones de aire acondicionado se calculará en función de la temperatura de la superficie de la instalación.
Motores Y200L2-6; 970 rpm; 22 kW; 2 juegos
El cilindro principal YG280/200-700; carrera de 700 mm; 1 pieza
cilindro lateral YG250/160-1300; carrera 1300 mm; 1 pieza
cilindro de cubierta superior YG160/120-1220; carrera 1220 mm; 1 pieza
cilindro de salida de barril YG110/60-380; carrera 380 mm; 1 pieza
Tamaño general 5500 × 2250 × 2000 mm
Peso 10.5 toneladas

5) Flujo de trabajo en el lugar: ¿Por qué cuatro estaciones mejoraron el ritmo del patio primero?

Después de la puesta en marcha, el astillero organizó el flujo de material en estaciones paralelas:

  • Área de clasificación y puesta en escena de la chatarra suelta

  • Cuatro puntos de embalaje con la misma lógica de funcionamiento

  • Zona de apilamiento de las fardos uniformes listos para su carga

Con cuatro máquinas, el cliente puede asignar diferentes flujos de chatarra a diferentes estaciones, o ejecutar el mismo material a través de los cuatro durante los días pico.mejora el flujo de tráficoEn la práctica, unacompactador hidráulico de metalEl uso de estaciones múltiples es a menudo la forma más sencilla de aumentar el rendimiento sin añadir una automatización compleja.

6) Comentarios de los clientes: ¿Qué mejoró primero en las operaciones diarias?

Los primeros comentarios se centraron en mejoras visibles del día a día:

  1. Un apilamiento más limpio y un envío más rápido: balones uniformes de 350×350 apilados ordenadamente, facilitando los planes de carga.

  2. Menos congestión durante el pico de entrada: cuatro estaciones redujeron el tiempo de espera en el paso de baldeado y estabilizaron el ritmo diario.

  3. Planificación de la producción más predecible: el rendimiento del ciclo consistente ha hecho más fiable la programación de turnos y el despacho de camiones.

Para el cliente, el principal beneficio no era sólo un mayor rendimiento, sino un proceso más fluido.con una capacidad de producción superior a 300 kWreduce la manipulación y hace que las operaciones del astillero sean más repetitivas.

7) Lección clave para los operadores de chatarra del sur de África

Este proyecto de Botswana refleja una estrategia de escalabilidad práctica: en lugar de depender de una sola estación, añadirmáquinas estandarizadas múltiplesEn el caso de los astilleros que buscan una producción de fardos consistente y un despacho estable, una instalación multiunidad de un sistema de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardosPrensas de embalaje hidráulicas metálicasEs un enfoque probado, especialmente cuando se combina con un tamaño de bale estandarizado y un tiempo de ciclo predecible.

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El taller de chatarra de Botswana amplía su producción con 4 unidades de balerías metálicas Y83-160 (350×350 balas)

El taller de chatarra de Botswana amplía su producción con 4 unidades de balerías metálicas Y83-160 (350×350 balas)

1) Antecedentes del proyecto: ¿Por qué los astilleros de Botswana están escalando?

En Botsuana, muchos patios de reciclaje sirven a un amplio radio de proveedores, por lo que la chatarra entrante a menudo llega en lotes mixtos: trozos de acero ligero, piezas estructurales pequeñas y devoluciones de talleres.Cuando el material se queda suelto, que consume rápidamente espacio en el patio, ralentiza el movimiento de las carretillas elevadoras/grúas y crea ineficiencia en la carga.más operadores están reforzando una capacidad centralProducciónfardos estandarizadosEn este contexto, la expansión de la capacidad con múltiples estaciones de embalaje se ha convertido en una forma práctica de estabilizar la producción diaria.

2) Perfil del cliente y necesidades de la aplicación

Este cliente con sede en Botsuana quería aumentar el rendimiento diario sin complicar el proceso para los operadores.

  • Añadir capacidad de una manera escalable mediante la ejecucióncuatro máquinas idénticasen paralelo.

  • Producir dimensiones de ballas consistentes para una apilamiento más ordenado y un envío más rápido de camiones.

  • Mantener la operación y el mantenimiento simples, con un rendimiento del ciclo predecible.

  • Mejorar el flujo del patio reduciendo el tiempo de espera en el paso de embalaje.

3) Solución entregada: 4 × Y83-160 Baler de metal de salida (350 × 350 Bale Output)

Para apoyar el plan de expansión, el cliente comprócuatro unidades de baloneras metálicas Y83-160El funcionamiento de varias estaciones idénticas ayuda a los cambios de equilibrio del patio y mantiene la producción en movimiento durante la afluencia de pico.Este enfoque de "múltiples unidades" también añade resiliencia. El mantenimiento rutinario en una unidad no detiene todo el flujo de trabajo..

Igualmente importante, el proyecto se centra en la estandarización de la salida.el astillero puede convertir la chatarra suelta en fardos consistentes y construir una rutina más limpiaAquí es exactamente donde unmáquinas de embalaje de metales hidráulicoscrea valor: menos volumen, más orden y un envío más suave.

4) Cuadro de especificaciones (configuración de cotización)

Punto de trabajo Especificación
Modelo Y83-160 (con resultados obtenidos) Bolero de metal
Fuerza nominal Las demás:
Presión del sistema hidráulico 25 MPa
Tamaño de la caja de prensa (L × W × H) Las dimensiones de las placas de ensamblaje deben ser las siguientes:
Tamaño de la balsa (L×W×H) (400 ¢ 600) × 350 × 350 mm
Tiempo del ciclo Aproximadamente 140 segundos.
Bomba hidráulica La cantidad de agua que se puede extraer de las instalaciones de aire acondicionado se calculará en función de la temperatura de la superficie de la instalación.
Motores Y200L2-6; 970 rpm; 22 kW; 2 juegos
El cilindro principal YG280/200-700; carrera de 700 mm; 1 pieza
cilindro lateral YG250/160-1300; carrera 1300 mm; 1 pieza
cilindro de cubierta superior YG160/120-1220; carrera 1220 mm; 1 pieza
cilindro de salida de barril YG110/60-380; carrera 380 mm; 1 pieza
Tamaño general 5500 × 2250 × 2000 mm
Peso 10.5 toneladas

5) Flujo de trabajo en el lugar: ¿Por qué cuatro estaciones mejoraron el ritmo del patio primero?

Después de la puesta en marcha, el astillero organizó el flujo de material en estaciones paralelas:

  • Área de clasificación y puesta en escena de la chatarra suelta

  • Cuatro puntos de embalaje con la misma lógica de funcionamiento

  • Zona de apilamiento de las fardos uniformes listos para su carga

Con cuatro máquinas, el cliente puede asignar diferentes flujos de chatarra a diferentes estaciones, o ejecutar el mismo material a través de los cuatro durante los días pico.mejora el flujo de tráficoEn la práctica, unacompactador hidráulico de metalEl uso de estaciones múltiples es a menudo la forma más sencilla de aumentar el rendimiento sin añadir una automatización compleja.

6) Comentarios de los clientes: ¿Qué mejoró primero en las operaciones diarias?

Los primeros comentarios se centraron en mejoras visibles del día a día:

  1. Un apilamiento más limpio y un envío más rápido: balones uniformes de 350×350 apilados ordenadamente, facilitando los planes de carga.

  2. Menos congestión durante el pico de entrada: cuatro estaciones redujeron el tiempo de espera en el paso de baldeado y estabilizaron el ritmo diario.

  3. Planificación de la producción más predecible: el rendimiento del ciclo consistente ha hecho más fiable la programación de turnos y el despacho de camiones.

Para el cliente, el principal beneficio no era sólo un mayor rendimiento, sino un proceso más fluido.con una capacidad de producción superior a 300 kWreduce la manipulación y hace que las operaciones del astillero sean más repetitivas.

7) Lección clave para los operadores de chatarra del sur de África

Este proyecto de Botswana refleja una estrategia de escalabilidad práctica: en lugar de depender de una sola estación, añadirmáquinas estandarizadas múltiplesEn el caso de los astilleros que buscan una producción de fardos consistente y un despacho estable, una instalación multiunidad de un sistema de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardosPrensas de embalaje hidráulicas metálicasEs un enfoque probado, especialmente cuando se combina con un tamaño de bale estandarizado y un tiempo de ciclo predecible.