Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

1) Antecedentes del proyecto: Por qué los astilleros turcos impulsan “pacas estándar + carga más rápida” En Turquía, la manipulación de chatarra a menudo está estrechamente ligada a horarios de camiones ajustados, espacio limitado en el patio y requisitos de materia prima consistentes de los canales de producción de acero y comercio posteriores. La chatarra mixta (piezas estructurales ligeras, recortes de taller y material suelto irregular) puede crear rápidamente cuellos de botella cuando permanece sin comprimir: las existencias se extienden, el tiempo de manipulación aumenta y los camiones se van con “espacios vacíos” evitables. Es por eso que más operadores turcos priorizan la producción de pacas estandarizadas para mejorar el apilamiento, el orden de almacenamiento y la velocidad de envío. En este entorno, la actualización a una empacadora de metal hidráulica confiable se convierte en un paso práctico hacia un flujo diario más fluido en el patio. 2) Perfil del cliente y necesidades de aplicación Un cliente de procesamiento de chatarra con sede en Turquía deseaba una mejora sencilla en la capacidad y el flujo de trabajo sin añadir complejidad. Sus objetivos eran: Producir pacas consistentes para un apilamiento más limpio y una carga de camiones/contenedores más eficiente. Reducir la manipulación repetida de chatarra suelta para aliviar la congestión del patio. Mantener un rendimiento de ciclo estable para respaldar tiempos de envío predecibles. Mantener la operación y el mantenimiento sencillos para los equipos de turno. 3) Solución entregada: Empacadora de metal Y83-250 (con eyección) Para cumplir con estos requisitos, el cliente compró 1 unidad de la empacadora de metal Y83-250 (con eyección). Como prensa hidráulica para empacar chatarra, este modelo está diseñado para comprimir chatarra suelta en pacas uniformes, lo que permite una rutina más repetible de “clasificar → alimentar → empacar → apilar → cargar”. Para los astilleros turcos que buscan claridad operativa, una máquina empacadora hidráulica de metal bien dimensionada puede ofrecer beneficios visibles rápidamente: mejor orden en el patio, carga más fácil y envíos salientes más consistentes. 4) Tabla de especificaciones (Configuración de cotización) Artículo Especificación Modelo Empacadora de metal Y83-250 (con eyección) Fuerza nominal 2500 kN Presión del sistema hidráulico 25 MPa Tamaño de la caja de prensa (L×A×H) 2000 × 1400 × 900 mm Tamaño de la paca (L×A×H) (–800) × 500 × 500 mm Tiempo de ciclo Aprox. 120 seg Capacidad Aproximadamente 4.5–5.0 ton/h Bomba hidráulica 160YCY14-1B; presión nominal 31.5 MPa; caudal nominal 160 ml/r; 2 juegos Motor Y200L2-6; 970 rpm; 22 kW; 2 juegos Cilindro principal YG340/220-1000; carrera 1000 mm; 1 ud. Cilindros laterales YG240/160-1580; 1200 kN × 2; carrera 1580 mm; 2 uds. Cilindro de tapa superior YG200/140-1350; 800 kN; carrera 1350 mm; 1 ud. Cilindro de eyección de paca YG125/80-395; 80 kN; carrera 395 mm; 1 ud. Tamaño total Aproximadamente 5900 × 2250 × 2200 mm Peso Aproximadamente 19.5 ton 5) Flujo de trabajo en el sitio: Dónde la mejora cambió el ritmo primero Después de la puesta en marcha, el cliente colocó la empacadora de chatarra industrial en el punto clave de transferencia entre la clasificación y el envío: La chatarra suelta se almacena cerca de la caja de prensa para una alimentación más rápida. El ciclo de empacado se mantiene predecible, lo que ayuda a los operadores a planificar las ventanas de carga con mayor precisión. Las pacas uniformes se trasladan a una zona de apilamiento dedicada, lo que hace que las rutas de carretillas elevadoras/grúas sean más claras y reduce los conflictos de tráfico cerca de la bahía de carga. En la práctica, esta disposición ayuda a los astilleros turcos a reducir el movimiento de “parar y seguir” causado por las pilas de chatarra suelta y facilita la ejecución de la logística de salida. 6) Comentarios del cliente: Qué mejoró primero en las operaciones diarias Los comentarios operativos iniciales suelen centrarse en mejoras prácticas y visibles: Apilamiento más limpio y carga más fluida: las dimensiones consistentes de las pacas facilitan la construcción de pilas estables y la carga de camiones con menos vacíos, exactamente lo que se pretende lograr con una empacadora de metal hidráulica. Menos congestión interna: menos pasos de manipulación y un flujo de material más claro redujeron los conflictos de tráfico durante las horas punta. Planificación de envíos más predecible: con un ciclo de ~120 segundos y un ritmo de producción estable, la programación de camiones se volvió más simple y confiable. 7) Conclusión clave para Turquía y mercados cercanos Este proyecto refleja una lógica de mejora común: cuando el espacio del patio y la eficiencia de carga son importantes, invertir en una única empacadora de metal hidráulica del tamaño adecuado puede desbloquear un mejor orden, un envío más rápido y una calidad de paca más consistente. Para los operadores que desean una producción estandarizada sin construir una línea de procesamiento compleja, la empacadora hidráulica de metal Y83-250 es un punto de referencia sólido.

1) Antecedentes del proyecto: ¿Por qué los astilleros de Botswana están escalando? En Botsuana, muchos patios de reciclaje sirven a un amplio radio de proveedores, por lo que la chatarra entrante a menudo llega en lotes mixtos: trozos de acero ligero, piezas estructurales pequeñas y devoluciones de talleres.Cuando el material se queda suelto, que consume rápidamente espacio en el patio, ralentiza el movimiento de las carretillas elevadoras/grúas y crea ineficiencia en la carga.más operadores están reforzando una capacidad centralProducciónfardos estandarizadosEn este contexto, la expansión de la capacidad con múltiples estaciones de embalaje se ha convertido en una forma práctica de estabilizar la producción diaria. 2) Perfil del cliente y necesidades de la aplicación Este cliente con sede en Botsuana quería aumentar el rendimiento diario sin complicar el proceso para los operadores. Añadir capacidad de una manera escalable mediante la ejecucióncuatro máquinas idénticasen paralelo. Producir dimensiones de ballas consistentes para una apilamiento más ordenado y un envío más rápido de camiones. Mantener la operación y el mantenimiento simples, con un rendimiento del ciclo predecible. Mejorar el flujo del patio reduciendo el tiempo de espera en el paso de embalaje. 3) Solución entregada: 4 × Y83-160 Baler de metal de salida (350 × 350 Bale Output) Para apoyar el plan de expansión, el cliente comprócuatro unidades de baloneras metálicas Y83-160El funcionamiento de varias estaciones idénticas ayuda a los cambios de equilibrio del patio y mantiene la producción en movimiento durante la afluencia de pico.Este enfoque de "múltiples unidades" también añade resiliencia. El mantenimiento rutinario en una unidad no detiene todo el flujo de trabajo.. Igualmente importante, el proyecto se centra en la estandarización de la salida.el astillero puede convertir la chatarra suelta en fardos consistentes y construir una rutina más limpiaAquí es exactamente donde unmáquinas de embalaje de metales hidráulicoscrea valor: menos volumen, más orden y un envío más suave. 4) Cuadro de especificaciones (configuración de cotización) Punto de trabajo Especificación Modelo Y83-160 (con resultados obtenidos) Bolero de metal Fuerza nominal Las demás: Presión del sistema hidráulico 25 MPa Tamaño de la caja de prensa (L × W × H) Las dimensiones de las placas de ensamblaje deben ser las siguientes: Tamaño de la balsa (L×W×H) (400 ¢ 600) × 350 × 350 mm Tiempo del ciclo Aproximadamente 140 segundos. Bomba hidráulica La cantidad de agua que se puede extraer de las instalaciones de aire acondicionado se calculará en función de la temperatura de la superficie de la instalación. Motores Y200L2-6; 970 rpm; 22 kW; 2 juegos El cilindro principal YG280/200-700; carrera de 700 mm; 1 pieza cilindro lateral YG250/160-1300; carrera 1300 mm; 1 pieza cilindro de cubierta superior YG160/120-1220; carrera 1220 mm; 1 pieza cilindro de salida de barril YG110/60-380; carrera 380 mm; 1 pieza Tamaño general 5500 × 2250 × 2000 mm Peso 10.5 toneladas 5) Flujo de trabajo en el lugar: ¿Por qué cuatro estaciones mejoraron el ritmo del patio primero? Después de la puesta en marcha, el astillero organizó el flujo de material en estaciones paralelas: Área de clasificación y puesta en escena de la chatarra suelta Cuatro puntos de embalaje con la misma lógica de funcionamiento Zona de apilamiento de las fardos uniformes listos para su carga Con cuatro máquinas, el cliente puede asignar diferentes flujos de chatarra a diferentes estaciones, o ejecutar el mismo material a través de los cuatro durante los días pico.mejora el flujo de tráficoEn la práctica, unacompactador hidráulico de metalEl uso de estaciones múltiples es a menudo la forma más sencilla de aumentar el rendimiento sin añadir una automatización compleja. 6) Comentarios de los clientes: ¿Qué mejoró primero en las operaciones diarias? Los primeros comentarios se centraron en mejoras visibles del día a día: Un apilamiento más limpio y un envío más rápido: balones uniformes de 350×350 apilados ordenadamente, facilitando los planes de carga. Menos congestión durante el pico de entrada: cuatro estaciones redujeron el tiempo de espera en el paso de baldeado y estabilizaron el ritmo diario. Planificación de la producción más predecible: el rendimiento del ciclo consistente ha hecho más fiable la programación de turnos y el despacho de camiones. Para el cliente, el principal beneficio no era sólo un mayor rendimiento, sino un proceso más fluido.con una capacidad de producción superior a 300 kWreduce la manipulación y hace que las operaciones del astillero sean más repetitivas. 7) Lección clave para los operadores de chatarra del sur de África Este proyecto de Botswana refleja una estrategia de escalabilidad práctica: en lugar de depender de una sola estación, añadirmáquinas estandarizadas múltiplesEn el caso de los astilleros que buscan una producción de fardos consistente y un despacho estable, una instalación multiunidad de un sistema de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardos de fardosPrensas de embalaje hidráulicas metálicasEs un enfoque probado, especialmente cuando se combina con un tamaño de bale estandarizado y un tiempo de ciclo predecible.

1) Antecedentes del proyecto: Por qué los depósitos de chatarra de Egipto están escalando “pacas estándar + flujo de depósito más rápido” En Egipto, muchos depósitos de chatarra se encuentran cerca de zonas industriales densas donde el volumen de chatarra entrante puede fluctuar drásticamente por semana. Los recortes de acero mixtos, la chatarra estructural ligera y los retornos de taller a menudo llegan sueltos, ocupando espacio, ralentizando el movimiento de la carretilla elevadora/pinza y haciendo que la carga de camiones sea menos eficiente. A medida que aumenta la competencia, más recicladores egipcios se centran en una mejora práctica: producir pacas estandarizadas para que el apilamiento, el almacenamiento y el envío sean predecibles. En este entorno, una empacadora de metales fiable no es solo una máquina, se convierte en la base del orden del depósito y del rendimiento diario. 2) Perfil del cliente y necesidades de aplicación Este cliente con sede en Egipto deseaba una solución escalable para manejar el flujo diario con menor riesgo de cuellos de botella. Sus requisitos clave eran: Aumentar la capacidad sin complicar excesivamente el flujo de trabajo, de ahí la elección de tres unidades en lugar de una línea sobredimensionada. Producir dimensiones de paca consistentes para facilitar el apilamiento y agilizar el despacho. Mantener la operación simple para los equipos de turno y la planificación del mantenimiento. Garantizar un rendimiento de ciclo estable para la carga rutinaria de camiones. 3) Solución entregada: 3 empacadoras de metales Y83-160 (tipo de expulsión) Para adaptarse al plan de expansión del depósito, Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. suministró tres unidades de la empacadora de metales Y83-160 (tipo de expulsión). Con múltiples máquinas idénticas, el cliente puede ejecutar estaciones de empacado paralelas, equilibrar turnos y mantener la producción en movimiento, incluso si una unidad está fuera de servicio para mantenimiento rutinario, una ventaja importante para depósitos ocupados que no pueden permitirse paradas. Igualmente importante, la empacadora de metales Y83-160 está diseñada para producir un resultado de paca repetible, ayudando al cliente a estandarizar las rutinas de manejo interno y envío. En la práctica diaria, la empacadora de metales Y83-160 admite un flujo más limpio de “clasificar → alimentar → empacar → apilar → cargar” con menos interrupciones. 4) Tabla de especificaciones (Configuración de cotización) Artículo Especificación Modelo Empacadora de metales Y83-160 (expulsión) Fuerza nominal 1600 kN Presión del sistema hidráulico 25 MPa Tamaño de la caja de prensa (L×A×H) 1600 × 1000 × 800 mm Tamaño de la paca (L×A×H) (400–600) × 400 × 400 mm Tiempo de ciclo Aprox. 160 segundos Bomba hidráulica 80YCY14-1B, presión nominal 31.5 MPa, caudal nominal 80 ml/r Motor 22 kW, 960 rpm Peso (por unidad) Aproximadamente 10.000 kg Cilindro principal YG250/160-600, carrera 600 mm Cilindro lateral YG250/160-1050, carrera 1050 mm Cilindro de cubierta superior YG160/120-1050, carrera 1050 mm Cilindro de expulsión de paca YG90/50-390, carrera 390 mm 5) Flujo de trabajo en sitio: Por qué tres empacadoras de metales cambiaron el ritmo primero Después de la puesta en marcha, el cliente organizó la distribución en múltiples “mini-líneas” paralelas: Un área para clasificar y preparar chatarra suelta Tres puntos de empacado que ejecutan la misma lógica operativa Una zona de apilamiento dedicada para pacas uniformes listas para la carga Con tres estaciones de empacado de metales, el depósito puede asignar diferentes flujos de chatarra a diferentes máquinas (o procesar el mismo material en las tres durante los días pico). Esto reduce el tiempo de espera interno, minimiza los conflictos de tráfico y mantiene los camiones en movimiento según lo programado. 6) Comentarios del cliente: Qué mejoró primero en las operaciones diarias Los primeros comentarios se centraron en cambios prácticos y visibles: Despacho y apilamiento más fluidos: las pacas uniformes de 400×400 se apilan de manera más ordenada, lo que facilita la ejecución de los planes de carga. Menos congestión durante el pico de entrada: tres unidades de empacadora de metales Y83-160 redujeron las colas en el paso de empacado y ayudaron a estabilizar el ritmo diario del depósito. Producción más predecible: el tiempo de ciclo consistente facilitó la planificación de turnos y la programación de camiones, especialmente cuando los picos de chatarra entrante. 7) Conclusión clave para depósitos de chatarra de Egipto y el Norte de África Este proyecto refleja una estrategia de escalamiento común: en lugar de depender de una sola estación, agregar múltiples empacadoras de metales estandarizadas puede aumentar el rendimiento, mejorar la resiliencia operativa y simplificar la capacitación y el mantenimiento. Para los depósitos que buscan una producción de pacas consistente y un ritmo de envío estable, la empacadora de metales Y83-160 es una referencia práctica, especialmente cuando se implementa como una mejora de capacidad de múltiples unidades.